Производство стеклопластиковых емкостей

Производство емкостей и резервуаров из стеклопластика.

Армированные и устойчивые композиты современного производства по своим техническим характеристикам практически не уступают нержавеющим сталям, а их востребованность на мировых рынках остается стабильно высокой. 

Изделия из композитных материалов эксплуатируются:

• в широком диапазоне температур - от -80С до +150С;
• в условиях контакта с жидкими и газообразными химически агрессивными средами;
• при высоком давлении в сотни атмосфер, а также полном вакууме.

Композитные материалы по критерию устойчивости к возникновению коррозии при непосредственном контакте с химически агрессивными средами однозначно превосходят сплавы металлов. Причина заключается в том, что материал совершенно невосприимчив к электрохимическим реакциям, со временем разрушающих даже самые качественные нержавеющие сплавы. 

Армированные композиты, как и металлические сплавы, пригодны для изготовления широкого ассортимента промышленного оборудования:

• резервуаров различного назначения,
• емкостного оборудования для очистных сооружений,
• трубопроводов для питьевой воды и агрессивных сред,
• промышленных вентиляторов,
• газоходов и дымоходов,
• скрубберов,
• силосов,
• гальванических ванн,
• принадлежностей для химической промышленности и т.п.

Изделия из армированного композита могут годами контактировать с агрессивными газообразными и жидкими средами без ухудшения своих эксплуатационных характеристик.

К числу наиболее распространенных изделий, материалом для изготовления которых служит стеклопластик, относятся различные резервуары. Последние широко применяются для хранения агрессивных и опасных химических соединений в течение достаточного длительного времени (вплоть до нескольких десятков лет).

Емкости из стеклопластика.

характеризуются большими значениями показателей жесткости и прочности, обладают малым удельным весом, а также высокой устойчивостью к механическим и химически агрессивным воздействиям. Благодаря применению винилэфирных смол, резервуары из стеклопластика пригодны для хранения таких опасных сред, как кислоты, щелочи, ряд соединений хлора и нефтепродукты.

Резервуары выпускаются в 2-х основных вариантах: горизонтальные и вертикальные. Оба вида химстойких емкостей могут монтироваться на поверхности земли, так и в подземных сооружениях. Для каждого типа расположения резервуара требуется соответствующая крепежная арматура, технология монтажа также имеет свои особенности.

Использование химстойких емкостей из армированного композита по ряду технических и экономических соображений более выгодно. Стеклопластиковые изделия служат дольше металлических в 6-8 раз, имеют значительно меньшую (в 4-8 раз) массу, чем аналоги из нержавеющей стали (при одинаковых размерах), не нуждаются в дополнительных мерах по защите от коррозии.

Производство и ремонт стеклопластиковых резервуаров не требуют электрической или газовой сварки.

Дополнительное оборудование и крепежная арматура также являются частью всей конструкции резервуара. Если емкость установлена на поверхности грунта, то её монтаж производится с обязательным использованием защитных крепежных приспособлений. Основная функция этих приспособлений заключается в уменьшении влияния таких негативных природных воздействий, как сильный ветер, подземные толчки в результате землетрясения и т.д. Подземные резервуары подвержены другим опасностям - например, увеличению уровня грунтовых вод и последующему всплытию емкостей. Конструкция резервуаров из армированного композита предусматривает наличие люк-лазов для обслуживания и выпусков.

Многослойная технология производства стеклопластиковых резервуаров.

Стенки современных стеклопластиковых резервуаров состоят из нескольких слоев.

В состав внутреннего слоя, соприкасающегося с агрессивными веществами, добавлено значительное количество смолы для придания ему устойчивости. Дополнительно в этот слой вводится вуаль (в большинстве случаев сделанная из стекла) и стеклянный мат, состоящий из фрагментов рубленого стекловолокна. Внутренний слой часто называют антикоррозионным, а его толщина составляет 2.5 - 5.0 мм.

Кроме внутреннего, армированные композитные материалы включают ряд так называемых структурных слоев. Они производятся на основе все того же пластика с техническими параметрами, которые могут отличаться в зависимости от общей конструкции химстойкого резервуара.

Стеклопластиковые резервуары могут иметь особую двустенную конструкцию, предполагающую наличие воздушного зазора между слоями. Толщина этого зазора не превышает 2.50 мм, в редких случаях бывает меньше. В свободном межслойном пространстве могут быть помещены датчики, отслеживающие возникновение трещин и пробоин во внутреннем слое емкости. Налажено производство утепленных двустенных резервуаров. В этом случае утеплитель ППУ заполняет собой пространство между стенками стеклопластиковой емкости и не подвержен внешним воздействиям.

Существует несколько способов производства стеклопластиковых изделий для хранения химически агрессивных сред. Каждый из этих методов, а также материалы для изготовления резервуаров, будут рассмотрены далее.